在啤酒酿造过程中，时有发酵罐结冰现象，这样会给啤酒酿造相关环节和啤酒质量带来较大影响，今儿小编跟大家一起探讨一下造成发酵罐结冰的原因，记得点赞、收藏

1、夹套设计不合理

夹套面积设计过大，降温面积大，如果发酵液少，会导致降温速度过快，对流不及时，出现结冰现象。

2、测温点选择不当

一般锥形发酵罐上、中、下及锥底温度四个温度测控点，正常发酵降温过程是上面温度低于下面温度，使发酵罐内对流强烈，在发酵后期，罐内发酵液对流相对减弱并趋于平静。所以发酵期间，发酵罐的测温参数，安全期间应选择中间温度做测温点。

3、测温计安装位置不妥

温度计插入太浅，所测温度参数只能代表某一局部温度，且不易控制；插入太深，又易形成较大的温度梯度，造成发酵液结冰。

4、测温计显示误差

测温计的精度也是造成发酵罐结冰的一个原因，精度差, 容易造成较大的测量的系统误差。

测温计的准确显示，是保证酿酒师依据温控计的准确显示适时调节冷媒的大小及开闭情况。如果测温计出现偏差（如发酵罐体温度高），酒液实际温度过低，会导致发酵液结冰。

5、操作不当

操作不当是造成发酵罐发酵液结冰的一个主要原因。发酵罐降温依靠冷媒冷热交换来实现, 冷媒的温度一般在－8 ℃～－4 ℃之间, 主发酵还原结束后，如果降温速度过快, 从双乙酰还原温度直接降到0 ℃发酵液，对流不畅会使接近管壁的酒液结冰；或者在操作过程降温时间过长，对流不及时，也会导致结冰。

6、冷媒温度不稳定

冷媒温度需要保持稳定，冷媒温度过高、过低均会对发酵温控带来不利影响；过高降温困难，过低易引起酒液结冰，因此 冷媒温度最好控制在－6～－4℃。

7、酵母排放不及时

酵母的及时排放对温度控制是非常关键一步，如果沉降于罐底的酵母不能及时排放，罐部堆积很多酵母泥，且温度计可能插在酵母泥中，这时测温计显示温度是酵母泥温度而不是酒液的温度，盲目降温导致结冰。

8、仪表失灵

多数啤酒企业的发酵罐配置的测温电阻采用铂热电阻外加不锈钢套管，由于发酵罐作业时，必须经清洗、进酒、发酵、滤酒等生产环节，清洗时洗涤液温度80 ℃-85 ℃，贮酒时发酵液温度0 ～ - 1 ℃温差变化较大，铂热电用金属套管遇冷热交替易形成冷凝水，同时由于铂热电阻金属套管的安装均是由重直方向向下倾斜45°角插入，冷凝水不易排出，热电阻长期浸泡于有冷凝水的金属套管内，易造成热电阻失灵。

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