在消毒供应中心的日常工作中，立体袋的封装一直是个难题。如果进行相关的封边性能测试，十有八九会不合格。这究竟是为什么？怎样才能封好纸塑袋？

立体袋和平面袋在封边时最大的区别就是立体袋的封合部位在封合时两端厚度不一致，立体袋折叠处复合膜的高度是平面部分的3倍。如果常见膜的单层厚度是1X，那么两侧折叠处的膜的厚度就是3X。在封合时，同样的封合时间（由封口机封合速度决定）内，两端需要融化压合的塑料膜的质量是封边中间部位即平面部分的3倍。

所以能够融化封合立体袋中间的平面部分的封合时间和温度组合，不一定可以充分融化封合立体袋两端的立体较厚/高部分。如果提高温度，固然可以加快塑料膜的融化速度，使两端立体部分塑料膜充分融化；但是温度过高则容易使中间单层膜纸部分受热太多，单层膜在融化后压合时溢出并在结合部位出现褶皱或变脆。

低温可以保证立体袋中间的平面部分的塑膜不易被损毁变脆，低速可以保证在封合到立体部分时有更充分的时间穿透并融化折叠处的3倍厚/高度的复合膜。这样就可以封合出合格的立体包装袋。

自动封口机的压力是恒定的，根据不同材料的厚度自适应、自调节。人为调整压力对于提高封边质量基本没有帮助，相反，压力太大反而会使塑料溶液溢出4。

如果要调整封口机的速度，一个现实的难题是，封口机的速度在出厂时是设定好的，用户基本上没有权限进行修改，绝大多数的用户也缺少必要的检测仪器对更改了速度之后的封口机进行验证确认。在实际工作中，客户最多可以为立体袋设置不同的温度。这也就是为什么立体袋更容易出现封边问题的主要原因。

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