油封式旋片真空泵有着悠久的历史，已经形成一套完善的生产流程，拥有成熟的技术，而且有高效、可靠、低噪音及易维护等特点，不仅在镀膜、包装、吸持、制冷、冰箱、空调、照明、彩管、真空热处理、真空脱泡、浇注、成型等工业应用广泛，在实验室、科研场所，市场的使用量也非常大。

本文对油封式旋片真空泵的部分常见故障进行总结和原因分析，使广大用户对旋片式真空泵故障有一个比较系统的了解，从而正确使用和合理维修旋片式真空泵，为企业带来可观的经济效益和社会效益。 

油封式旋片真空泵的结构及原理

常见的油封式旋片真空泵，有皮带传动，也有直连结构，即驱动电机与泵主体直接用法兰连接，泵与电机的轴由弹性联轴器直接连接，冷却方式小型号的一般为风冷，大型号的有风冷和水冷，利用偏心转子在运转过程中产生的容积变换原理进行抽空，真空泵油在工作中起着冷却、润滑及密封的作用。

由于油封式旋片真空泵的市场应用较多，而且使用的工况相对恶劣，出现故障的几率比较高，常见的故障有：①泵无法启动；②泵达不到极限压强；③泵的抽速太慢；④泵在运行中温度过高；⑤在真空管道中或被抽容器中发现油；⑥泵的噪音过大；⑦真空泵漏油⑧电机部分故障。下文根据出油、漏油及噪声过大故障具体分析产生的原因及常见处理方法。

在管道中或被抽容器中发现油

很多油泵在进气口设置了防返油阀，油封式旋片泵由于其本身特点，比较容易出现泵油倒吸到真空管道，或者挥发到真空管道，常见出现这个故障的原因有：泵的油箱内有过压、油来自真空系统、防返油阀失效、油位过高。

● 泵的油箱内有过压

当真空泵的油箱内压出现过压现象，即压力高于一个大气压，在停泵后如果防返油阀失效，气体会从泵腔倒流到真空管道上，同时也把油汽带到真空管道。

处理方法：清洗或维修防返油阀以免防返油阀失效；请保证泵的排气管道的通畅，如安装排气过滤器请定期检查或更换过滤芯，如果您的系统中存在多台泵共用一根排气管道的情况，请在每一台的排气管道处安装单向阀片；并在总排气管道的出口安装排风机来保证泵的排气的通畅。

注意：必须保证泵的出气口压强小于1.2Bar。

● 油来自真空系统

真空系统的其它地方有存在返油的条件或可能。处理方法：检查真空系统。

● 防返油阀失效

防返油阀阀面被污染，造成停泵时不能使与之相连的容器保持真空。防返油阀的密封面磨损或太脏。处理方法：维修或更换防返油阀。

● 油位过高

在正常运转时，油位超过最大量，从观察窗内看不到油位实际位置。处理方法：放出多余的油 ，请确认泵在运转时，油位处于最大量及最小量之间。

泵的噪音过大

辨别真空泵运行声音是否正常是作为维修人员常用的一种有效方法，有经验的师傅可以通过声音快速的找到问题点，真空泵正常的运行声音应该是平稳、低沉，而如果出现尖锐声音、嗡嗡响、摩擦声、咔嚓声、撞击声，或者分贝明显加大就要检测处理，一般要先判断是否为电机部分产生，如果不是在检测真空泵部分，常见的真空泵声音异常有如下原因：油位太低、消音孔被堵塞、进气口压强太高、弹性连轴体磨损、叶片或轴承损坏、腔体磨损、电机部分异常。

● 油位太低（观察窗内已看不到油）

油位太低造成真空泵运转时润滑不良，冷却变差，磨损阻力变大，运行声音也会增大。处理方法：加油，确认泵在运转时，油位处于最大量及最小量之间。

● 消音孔被堵塞

当真空泵内部消音孔被堵塞，由于液体不可压缩，油封泵在极限真空下会产生油锤效应，这时候泵运行的声音明显增大，而且偏尖锐，当把气镇阀打开或者进口打开一点点后声音明显变小，这时候可以判断是消音孔被堵。处理方法：清洗或更换消音部件。

● 进气口压强太高

当泵工作在高压强下，由于负载变大，声音也明显变大，应检查下内部油雾过滤器是否被堵塞，油泵卸下气镇阀体后即可见到油雾过滤器，如果油雾过滤器被堵塞可造成泵的噪音过大。另外还有确认泵的抽速是否匹配。

处理方法：进气口压强太高,降低进气口压强以减小噪音。降低进气口压强的方法: 增大泵的抽速或减小入口气体流量。

● 弹性或者连轴体磨损

莱宝的油封式旋片泵，大部分电机和泵体是直联结构，中间由连轴器和弹性体组成，弹性体一般是塑料材质，时间长了或者温度较高时会老化变脆，弹性体和连轴器损坏后，泵在启动和停止时有明显的撞击声。处理方法：更换或者维修连轴器。

● 轴承损坏

不管是滚针轴承，还是滑动轴承，长期运转或有异物进入泵腔会使之磨损，当轴承一旦出现磨损，泵运行的时候声音明显变大，而且带有嗡嗡响。处理方法：检修或者更换轴承、旋片。

● 腔体或者旋片磨损

真空泵的旋片如果有磨损、开裂、缺角等，也会出现声音异常，而且一旦有粉尘或者坚硬小颗粒物抽进泵腔，腔体很容易出现磨损，产生刮痕，腔体出现磨损后运行的声音也会变大。处理方法：修复或者更换腔体，更换旋片。

● 噪音来自电机部分

电机轴承磨损、缺相、转子磨损时也会出现声音异常。处理方法：检修电机。

真空泵漏油

油封式旋片泵的漏油也是比较常见的故障，首先要判断是否是真漏，在根据泵的结构特点找出漏点处理，常见的漏油原因有：加油过程中漏到泵体上、排气口油雾沉积、泵的油箱内有过压、真实漏油。

● 加油过程中漏到泵体上

在加油或者更换部件过程中有可能把油流到泵体上造成假漏。处理方法：检查支架中间、支架外部、油箱与支架连接处，擦拭干净后运行，排除假漏。

● 排气口油雾沉积

部分的双级旋片泵，本身没有内置油雾过滤器，如果没有配外置过滤器，在有负载的情况下很容易把油雾排到泵口，单级旋片泵如果在过滤器失效后没有及时更换也很容易把油雾排到泵口，长时间的油雾沉积使得在排气口附件会有油，造成漏油的假象。

处理方法：未安装排气管道或者油雾过滤器，检查排气口是否有油，并擦拭干净有油部位后运行；建议安装排气管道或者油雾过滤器并保证泵的排气管道的通畅，并定期检查或更换过滤芯以防堵塞。

● 泵的油箱内有过压

泵的油箱有过压，不停泵过压造成轴封损坏以致漏油。处理方法：如果您的系统中存在多台泵共用一根排气管道的情况，请在每一台的排气管道处安装单向阀片，并在总排气管道的出气口安装排风机来保证泵的出气口压强小于1.2bar。

● 真实漏油

排除了假漏之后，就要对泵可能存在的漏点进行检查，比较容易出现漏油的位置一般有：电机侧的轴封处、油箱密封垫、放油口、油管接口、气镇阀接口、单级泵的端盖密封圈处。处理方法：找到真实漏点并检查原因处理。

本文从理论和实践方面分析总结了上述油封式旋片真空泵常见的故障以及处理方法，对于经验不足或者接触较少的维修人员有一定的参考价值，实际出现故障要根据具体的环境、工艺情况、设置或者配置情况具体问题具体分析。

原文首发于《真空》杂志2021年第3期

原文标题：油封式旋片真空泵常见故障分析及处理方法

本文作者：张龙河

作者单位：厦门华瀚机电有限公司

文章编号：1002-0322（2021）03-0017-06

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